Прототип корпуса кредла

В рамках данного заказа перед нами была поставлена задача объединить кредлы трех различных устройств в один общий корпус без изменения исходных конструкций.

В первую очередь мы выполнили 3D сканирование элементов, которые будут размещены в общем корпусе. Получив точные размеры всех составляющих, мы продумали способы их соединения между собой и спроектировали общий корпус.

Затем мы распечатали прототип корпуса из фотополимера на 3D принтере ProJet 3500 HD Max.

Проверяем собираемость

Доводим лицевые поверхности напечатанного корпуса до нужной нам фактуры. Прототип корпуса кредла готов! 

Далее можно изготовить серию таких корпусов литьем в силикон, используя полученный прототип в качестве мастер-модели.

Как видите, путь от идеи до готового изделия не так сложен, если работают профессионалы;)

Больше наших работ в Instagram:

Instagram

Печать из фотополимера на ProJet

Каждая технология 3D печати используется для решения определенной задачи. Будь то визуальная оценка объекта, проверка собираемости, получение опытных образцов, мастер-моделей для дальнейшего тиражирования литьем в силикон, и даже конечных изделий. Технология MJM (multijet modeling – многоструйное моделирование), по которой работает наш принтер ProJet 3500 HD Max, практически не имеет ограничений по геометрии и детализации объектов для печати, что и делает ее универсальным помощником в решении всех вышеперечисленных задач.

Принтер ProJet 3500 HD Max, материал VisiJet Crystal:

 

Литье в силиконовые формы

Предлагаем вашему вниманию примеры изделий, изготовленных нами по технологии литья в силикон из материалов с различными свойствами (от мягких резиноподобных до ударопрочных пластиков). Цвет деталей может быть любым (окраска в массе),в том числе прозрачный и полупрозрачный с любым оттенком. Также возможно изготовление с закладными элементами (различные резьбовые втулки, шпильки и т.д.)

3d печать фотополимером на EnvisionTEC ULTRA 3SP

Подборка наших недавних работ из фотополимера ABS 3SP White.

Корпус под модем

Наша компания помимо 3D печати, так же выполняет и последующую доработку выращенной детали. Процесс включает в себя следующие действия: шлифовка, грунтовка и окрашивание, придание поверхности требуемую фактуру.

Доработка проводится на всех внешних поверхностях, не зависимо крупный или мелкий элемент. Окрашивание может быть произведено как в один, так и в несколько цветов. Это позволяет получить максимально приближенный к массовому выпуску прототип модели.

Небольшой корпус

Высокая точность печати особенно важна при изготовлении небольших деталей предполагающих минимальные допуски к размерам.

В данном случае 3D принтер ProJet 3500 hd Max вырастил три тонких корпуса состоящих из двух элементов. Корпуса идеально подошли друг к другу.

Литье в силикон

Одним из основных направлений деятельности компании Инвент 3D является изготовление мелкой и средней серии пластиковых деталей , используя технологию литья в силикон. В данной сфере нашими специалистами накоплен большой опыт выполнения разносторонних задач, касаемых подбора материала с учетом технических требований (полупрозрачные, резиноподобные, термостойкие), создание оснастки деталей сложной формы, колеровки и доработки. Для изготовления качественной продукции, мы используем современное, высокотехнологичное немецкое оборудование фирмы KLM.

 

Правильная копия корпуса

Заказчик принес в наш офис образец передней панели судового навигатора, с целью получения ее точной копии. Принесенный образец ранее долгое время находился в эксплуатации и поэтому имел значительные следы износа (сколы, царапины). К тому же  на корпусе были несъемные световоды и заглушки.
Заказчик отказался от предложенного нами моделирования и предпочел сделать форму для отливок с имеющейся панели.
В результате проделанной работы, заказчик получил абсолютную копию старой панели, чему был сильно удивлен и расстроен.
После этого было принято решение отсканировать корпус на 3D сканере smartSCAN-HE и создать доработанную модель.
С поверхности были удалены сколы и царапины, спроектированы новые отверстия для установки светодиодов.
Полученная модель была выращена на 3D принтере ProJet 3500HD Max. После чего на основе нее сделаны формы и отлиты 40 копий данных панелей.