Правильная копия корпуса

Заказчик принес в наш офис образец передней панели судового навигатора, с целью получения ее точной копии. Принесенный образец ранее долгое время находился в эксплуатации и поэтому имел значительные следы износа (сколы, царапины). К тому же  на корпусе были несъемные световоды и заглушки.
Заказчик отказался от предложенного нами моделирования и предпочел сделать форму для отливок с имеющейся панели.
В результате проделанной работы, заказчик получил абсолютную копию старой панели, чему был сильно удивлен и расстроен.
После этого было принято решение отсканировать корпус на 3D сканере smartSCAN-HE и создать доработанную модель.
С поверхности были удалены сколы и царапины, спроектированы новые отверстия для установки светодиодов.
Полученная модель была выращена на 3D принтере ProJet 3500HD Max. После чего на основе нее сделаны формы и отлиты 40 копий данных панелей.

Корпус радиоприемника

Целью данного заказы, было создание на базе компьютерной модели, небольшой партии опытных изделий. На первом этапе мы вырастили на 3D принтере ProJet 3500 HD Max все основные элементы конструкции. После небольшой внешней доработки мы использовали их в качестве мастер-моделей для снятия силиконовой формы.

Основная сложность данных прототипов заключалась в том, что необходимо было сделать длинный пустотелый корпус. Особенно важно было соблюсти равномерность толщины стенки всей конструкции. Нами была разработана специальная армированная силиконовая форма с корректирующими вставками. Это позволило сделать партию идентичных друг другу корпусов с полной собираемостью всех элементов.

 

 

Разработка корпуса

В данной статье мы хотим рассказать о решении одной из задач поставленных заказчиком. Необходимо было под имеющуюся микросхему разработать пластиковый корпус. При этом, корпус должен быть полупрозрачным. Это необходимо для того что бы при выключенном дисплее, корпус был однородного цвета, а при включении просвечивал цифры.

Для заказчика было разработано три варианта корпусов, из которых в дальнейшем был выбран один для запуска в серию. Запроектированные нами модели были распечатаны на 3D принтере ProJet HD Max и доработаны под литье в силикон.

Наличие трех вариантов прототипов, позволило наглядно оценить все конструктивные и потребительские характеристики, тем самым избежав как временных, так и финансовых потерь.

После того как выбор был сделан, требуемый вариант был использован как мастер-модель для литья в силикон.

 

 

 

 

Архитектурные макеты

В современных способах создания моделей и макетов объектов произошли значительные перемены. Отличительной особенностью принтера ZCorp 650 является высокая скорость печати объектов и реалистичная цветопередача (390000 цветов), позволяющая отрисовывать даже самые мелкие текстуры. За счет больших размеров рабочей камеры, все модели домов были распечатаны в три этапа, затратив на выполнение заказа четверо суток.

Печать ювелирных изделий

В данной статье мы представим Вам работы выполненные на принтере EnvisionTEC Perfactory Micro. Небольшие размеры рабочей камеры и высочайшая точность создаваемых моделей делают его идеальным инструментом для создания мастер моделей ювелирных украшений. Многие уже смогли оценить качество и неоспоримую эффективность применения данной технологии.

 

Создания презентационной модели бутылки.

На первом этапе, при помощи принтера zcorp 650, была распечатана нижняя часть бутылки в виде призмы как прототип для создания силиконовой формы. Выбор именно этого принтера для создания мастер-модели был обусловлен низкой стоимостью печати, а довольно простая геометрическая форма легко поддается доработки поверхности до необходимого качества. В силиконовую форму мы залили прозрачный материал с небольшим добавлением синего пигмента. Верхняя часть бутылки (колпачек) была распечатана на 3D принтере Projet 3500 HD Max  после чего окрашена в требуемые цвета.

3D печать в медицине

Современные технологии 3D печати нашли применение во многих сферах деятельности человека. Медицина не стала исключением. Нам удалось воспроизвести  в мельчайших деталях, точную копию части черепной коробки. Модель была получена, путем томографического сканирования.

Моделирование на ProJet 3500 HD max

Одним из наглядных показателей точности печати наших 3d принтеров демонстрирует выполненный недавно заказ.

К заказу прилагалось 14 элементов корпуса миниатюрной модели бронивика. Для соединение между собой, имелись крепления шип-паз. Все элементы идеально сошлись, что наглядно представлено на фотографиях.

Толщина стенок бронивика около 1 мм. При этом на корпусе были сделаны контурные канавки имитирующие двери, крушки, люки. Детализация заметно улучшила реалистичность модели. И это еще не предел возможностей нашего оборудования!

 

 

 

 

Рады сообщить Вам, что мы снова продолжаем делиться нашими достижениями. В качестве первой статьи, после долгого перерыва, мы хотели бы рассказать Вам о нашем новом оборудовании Ultra 3SP.

В серии ULTRA 3SP используется новаторская технология 3SP для быстрой и высокоточной печати деталей любой геометрической сложности по данным файлов в формате STL. Прототипы, изготовленные при помощи системы ULTRA 3SP очень стабильны во времени и обладают низкими влагопоглощающими свойствам. Размер исходного пикселя составляет 100мкм при толщине наносимого слоя 25-100мкм. Модель использует один универсальный материал для создания как моделей, так и легко удаляемых поддержек.

Размер камеры 266х177,8х193 мм позволяет «вырастить» как один большой объект, так и серию маленьких, сэкономив значительное время.

За время эксплуатации мы успели опробовать два вида материалов: полупрозразный  E-Glass и белый D7 со свойствами ABS-пластика.

Точные копии бюстов великих людей прекрасно демонстрируют все достоинства принтера. Равномерность получаемой поверхности, прорисовка даже самых мелких деталей (риски на орденах, дужка очков) не может не радовать обладателя данной статуэтки.

Доработанная технология SLA, зарекомендовавшая себя как оптимальное соотношения цены и качества. Поддрежка полостей и поднутрений осуществляется из того же материала, выстраивая сетку своеобразных подпорок,  что позволяет экономить  в стоимости готового изделия.  При этом наличие поддержек накладывает некоторые ограничения возможности печати прототипов (совсем мелкие детали, выступающие и требующие поддержек могут поломаться, при постобработке).

В дальнейших статьях мы наглядно продемонстрируем все описанные преимущества данной технологии, а так же поделимся своими успехами в других направлениях 3D печати.

Не переключайтесь)

 

Печать из гипсополимера

Изготовлен большой составной корпус из гипсополимера.

Данный прототип был сделан за 3 рабочих дня, стоимость около 50 тыс. руб.

К сожалению, не все элементы корпуса по объективным обстоятельствам представлены в данной галерее.

Последние прототипы, которые были изготовлены на старом производстве ( за качество фотографий извиняюсь, всё-таки переезд был)

Теперь Вы наше производство находится по адресу: Спб, ул. Звенигородская д. 9-11 «Иван Фёдоров», пом. 236.