Прототип корпуса кредла

В рамках данного заказа перед нами была поставлена задача объединить кредлы трех различных устройств в один общий корпус без изменения исходных конструкций.

В первую очередь мы выполнили 3D сканирование элементов, которые будут размещены в общем корпусе. Получив точные размеры всех составляющих, мы продумали способы их соединения между собой и спроектировали общий корпус.

Затем мы распечатали прототип корпуса из фотополимера на 3D принтере ProJet 3500 HD Max.

Проверяем собираемость

Доводим лицевые поверхности напечатанного корпуса до нужной нам фактуры. Прототип корпуса кредла готов! 

Далее можно изготовить серию таких корпусов литьем в силикон, используя полученный прототип в качестве мастер-модели.

Как видите, путь от идеи до готового изделия не так сложен, если работают профессионалы;)

Больше наших работ в Instagram:

Instagram

Макет храма с помощью 3d печати

Использование технологий 3D печати в макетировании позволяет в разы сократить время и стоимость изготовления, при этом сохраняя высочайшую детализацию исполнения.

Представляем вашему вниманию макет храма, изготовленный нами на 3D принтере Zprinter650 из композитного материала на основе гипса. 

Для удобства демонстрации интерьера храма макет разборный.

Сувенирный макет космического аппарата

С развитием технологий 3D печати стало возможным изготавливать сувенирные макеты промышленного оборудования с фотографической точностью в исключительно короткие сроки.

Имея 3D модель реального объекта, в считанные часы можно подготовить ее к 3D печати и распечатать уменьшенную копию со скоростью 28 мм/час. Таким образом можно изготовить как выставочный масштабный макет, так и целую серию оригинальных бизнес сувениров.

К нам обратилась компания-производитель высокотехнологичных спутниковых компонент и технологий для малых космических аппаратов с целью изготовить уменьшенную подарочную копию одного из них. Мы получили 3D модель реального космического аппарата, состоящую более чем из 100 деталей. После приведения к масштабу 1:15 мы проконтролировали толщину каждого элемента для обеспечения прочности макетов, исключили закрытые полости, раскрасили модель и придумали оригинальную подставку. Вот, что у нас получилось.

Подготовленная 3D модель отправилась в печать на 3D принтере Zprinter 650 из композитного материала на основе гипса.

Еще пример – сувенирная копия запорного вентиля. В данном случае заказчик попросил упростить 3D модель для печати, получился индивидуальный лаконичный дизайн.

Подписывайтесь на нас и следите за новыми работами!
Instagram

Архитектурное макетирование

Недавно выполненный заказ на мини-копию храма. Само сооружение распечатано на 3d принтере Z650.

3D печать по фотографии

Создание 3D моделей сооружений как правило необходимо на стадии проектирования или же по окончанию строительства. Но иногда возникает необходимость воссоздать в модели потерянный архитектурный объект. Как правило информации об объекте не очень много, только исторические записи и фотографии.

В данном случае, нам пришлось работать всего лишь с единственной уцелевшей фотографией смотровой башни построенной в 19 веке.

Специалистам «Инвент 3D» удалось воссоздали трехмерную модель самого сооружения, а так же окружающего рельефа. После наложения всех текстур, оба объекта были распечатаны на 3D принтере ZCorp 650.

Для более точного визуального сходства, макет дополнили деревьями и камнями.

Литье в силикон

Одним из основных направлений деятельности компании Инвент 3D является изготовление мелкой и средней серии пластиковых деталей , используя технологию литья в силикон. В данной сфере нашими специалистами накоплен большой опыт выполнения разносторонних задач, касаемых подбора материала с учетом технических требований (полупрозрачные, резиноподобные, термостойкие), создание оснастки деталей сложной формы, колеровки и доработки. Для изготовления качественной продукции, мы используем современное, высокотехнологичное немецкое оборудование фирмы KLM.

 

Правильная копия корпуса

Заказчик принес в наш офис образец передней панели судового навигатора, с целью получения ее точной копии. Принесенный образец ранее долгое время находился в эксплуатации и поэтому имел значительные следы износа (сколы, царапины). К тому же  на корпусе были несъемные световоды и заглушки.
Заказчик отказался от предложенного нами моделирования и предпочел сделать форму для отливок с имеющейся панели.
В результате проделанной работы, заказчик получил абсолютную копию старой панели, чему был сильно удивлен и расстроен.
После этого было принято решение отсканировать корпус на 3D сканере smartSCAN-HE и создать доработанную модель.
С поверхности были удалены сколы и царапины, спроектированы новые отверстия для установки светодиодов.
Полученная модель была выращена на 3D принтере ProJet 3500HD Max. После чего на основе нее сделаны формы и отлиты 40 копий данных панелей.

Разработка корпуса

В данной статье мы хотим рассказать о решении одной из задач поставленных заказчиком. Необходимо было под имеющуюся микросхему разработать пластиковый корпус. При этом, корпус должен быть полупрозрачным. Это необходимо для того что бы при выключенном дисплее, корпус был однородного цвета, а при включении просвечивал цифры.

Для заказчика было разработано три варианта корпусов, из которых в дальнейшем был выбран один для запуска в серию. Запроектированные нами модели были распечатаны на 3D принтере ProJet HD Max и доработаны под литье в силикон.

Наличие трех вариантов прототипов, позволило наглядно оценить все конструктивные и потребительские характеристики, тем самым избежав как временных, так и финансовых потерь.

После того как выбор был сделан, требуемый вариант был использован как мастер-модель для литья в силикон.

 

 

 

 

Архитектурные макеты

В современных способах создания моделей и макетов объектов произошли значительные перемены. Отличительной особенностью принтера ZCorp 650 является высокая скорость печати объектов и реалистичная цветопередача (390000 цветов), позволяющая отрисовывать даже самые мелкие текстуры. За счет больших размеров рабочей камеры, все модели домов были распечатаны в три этапа, затратив на выполнение заказа четверо суток.

Создания презентационной модели бутылки.

На первом этапе, при помощи принтера zcorp 650, была распечатана нижняя часть бутылки в виде призмы как прототип для создания силиконовой формы. Выбор именно этого принтера для создания мастер-модели был обусловлен низкой стоимостью печати, а довольно простая геометрическая форма легко поддается доработки поверхности до необходимого качества. В силиконовую форму мы залили прозрачный материал с небольшим добавлением синего пигмента. Верхняя часть бутылки (колпачек) была распечатана на 3D принтере Projet 3500 HD Max  после чего окрашена в требуемые цвета.