Прототип корпуса кредла

В рамках данного заказа перед нами была поставлена задача объединить кредлы трех различных устройств в один общий корпус без изменения исходных конструкций.

В первую очередь мы выполнили 3D сканирование элементов, которые будут размещены в общем корпусе. Получив точные размеры всех составляющих, мы продумали способы их соединения между собой и спроектировали общий корпус.

Затем мы распечатали прототип корпуса из фотополимера на 3D принтере ProJet 3500 HD Max.

Проверяем собираемость

Доводим лицевые поверхности напечатанного корпуса до нужной нам фактуры. Прототип корпуса кредла готов! 

Далее можно изготовить серию таких корпусов литьем в силикон, используя полученный прототип в качестве мастер-модели.

Как видите, путь от идеи до готового изделия не так сложен, если работают профессионалы;)

Больше наших работ в Instagram:

Instagram

Макет храма с помощью 3d печати

Использование технологий 3D печати в макетировании позволяет в разы сократить время и стоимость изготовления, при этом сохраняя высочайшую детализацию исполнения.

Представляем вашему вниманию макет храма, изготовленный нами на 3D принтере Zprinter650 из композитного материала на основе гипса. 

Для удобства демонстрации интерьера храма макет разборный.

3d печать фотополимером на EnvisionTEC ULTRA 3SP

Подборка наших недавних работ из фотополимера ABS 3SP White.

Высокая детализация ProJet 3500 HD Max (часть 2)

Заметка

Один из крупнейших в мире ресурсов о технологиях трехмерной печати 3Dprint.com опубликовал одну из наших работ. Вам, уважаемый читатель, мы уже рассказывали об этой работе в своем блоге. Оригинал статьи 3Dprint.com о нас можно прочитать здесь. Статью на русском языке опубликовал также портал 3dtoday.ru

Оставайтесь с нами и будьте в курсе новейших достижений индустрии!

Сувенирный макет космического аппарата

С развитием технологий 3D печати стало возможным изготавливать сувенирные макеты промышленного оборудования с фотографической точностью в исключительно короткие сроки.

Имея 3D модель реального объекта, в считанные часы можно подготовить ее к 3D печати и распечатать уменьшенную копию со скоростью 28 мм/час. Таким образом можно изготовить как выставочный масштабный макет, так и целую серию оригинальных бизнес сувениров.

К нам обратилась компания-производитель высокотехнологичных спутниковых компонент и технологий для малых космических аппаратов с целью изготовить уменьшенную подарочную копию одного из них. Мы получили 3D модель реального космического аппарата, состоящую более чем из 100 деталей. После приведения к масштабу 1:15 мы проконтролировали толщину каждого элемента для обеспечения прочности макетов, исключили закрытые полости, раскрасили модель и придумали оригинальную подставку. Вот, что у нас получилось.

Подготовленная 3D модель отправилась в печать на 3D принтере Zprinter 650 из композитного материала на основе гипса.

Еще пример – сувенирная копия запорного вентиля. В данном случае заказчик попросил упростить 3D модель для печати, получился индивидуальный лаконичный дизайн.

Подписывайтесь на нас и следите за новыми работами!
Instagram

Архитектурное макетирование

Недавно выполненный заказ на мини-копию храма. Само сооружение распечатано на 3d принтере Z650.

3D печать по фотографии

Создание 3D моделей сооружений как правило необходимо на стадии проектирования или же по окончанию строительства. Но иногда возникает необходимость воссоздать в модели потерянный архитектурный объект. Как правило информации об объекте не очень много, только исторические записи и фотографии.

В данном случае, нам пришлось работать всего лишь с единственной уцелевшей фотографией смотровой башни построенной в 19 веке.

Специалистам «Инвент 3D» удалось воссоздали трехмерную модель самого сооружения, а так же окружающего рельефа. После наложения всех текстур, оба объекта были распечатаны на 3D принтере ZCorp 650.

Для более точного визуального сходства, макет дополнили деревьями и камнями.

Небольшой корпус

Высокая точность печати особенно важна при изготовлении небольших деталей предполагающих минимальные допуски к размерам.

В данном случае 3D принтер ProJet 3500 hd Max вырастил три тонких корпуса состоящих из двух элементов. Корпуса идеально подошли друг к другу.

Правильная копия корпуса

Заказчик принес в наш офис образец передней панели судового навигатора, с целью получения ее точной копии. Принесенный образец ранее долгое время находился в эксплуатации и поэтому имел значительные следы износа (сколы, царапины). К тому же  на корпусе были несъемные световоды и заглушки.
Заказчик отказался от предложенного нами моделирования и предпочел сделать форму для отливок с имеющейся панели.
В результате проделанной работы, заказчик получил абсолютную копию старой панели, чему был сильно удивлен и расстроен.
После этого было принято решение отсканировать корпус на 3D сканере smartSCAN-HE и создать доработанную модель.
С поверхности были удалены сколы и царапины, спроектированы новые отверстия для установки светодиодов.
Полученная модель была выращена на 3D принтере ProJet 3500HD Max. После чего на основе нее сделаны формы и отлиты 40 копий данных панелей.

Корпус радиоприемника

Целью данного заказы, было создание на базе компьютерной модели, небольшой партии опытных изделий. На первом этапе мы вырастили на 3D принтере ProJet 3500 HD Max все основные элементы конструкции. После небольшой внешней доработки мы использовали их в качестве мастер-моделей для снятия силиконовой формы.

Основная сложность данных прототипов заключалась в том, что необходимо было сделать длинный пустотелый корпус. Особенно важно было соблюсти равномерность толщины стенки всей конструкции. Нами была разработана специальная армированная силиконовая форма с корректирующими вставками. Это позволило сделать партию идентичных друг другу корпусов с полной собираемостью всех элементов.